在現有技術中，對于不同類型的模具，需要單獨設計制造臺身。并且這種臺身一般為整體鑄造件。雖然整體鑄造臺身制作相對簡單，但是導致了對于不同零件需要單獨設計不同的多工位冷鐓成型機臺身，增加了設計和生產成本。

技術實現要素：

      本實用新型所要解決的技術問題是克服現有技術中存在的不足，提供一種多工位冷鐓成型機，可以適配多種模具，并減少設計和生產成本。

　　本實用新型是通過以下技術方案予以實現：

　　一種多工位冷鐓成型機的臺身，臺身包括通用部分和替換部分：

　　通用部分包括操作側夾板和切刀側夾板，操作側夾板和切刀側夾板相對設置；

　　替換部分包括臺身后蓋、后托固定板、母模座，臺身后蓋和后托固定板分別可拆卸地連接操作側夾板和切刀側夾板的兩端，母模座可拆卸地連接在操作側夾板和切刀側夾板之間；

　　替換部分具有多種規格。

　　根據上述技術方案，優選地，不同規格的替換部分的差別為寬度相差60毫米。

　　根據上述技術方案，優選地，不同規格的母模座的差別為具有不同數量的模孔。

　　根據上述技術方案，優選地，可拆卸連接方式為螺栓連接。                    　　　　本實用新型的有益效果是：僅需調節操作側夾板和切刀側夾板之間的距離，并更換不同規格的替換部分，就可以安裝不同的模具，相較于現有技術中通過鑄造方式的工藝方式減省單個機器的成本，本實施例采用可拆卸式地設計，增加了多工位冷鐓成型機的通用性，采用一種新的設計思路減少成本。