本發(fā)明屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是涉及一種冷鐓頂桿。

　　背景技術(shù)：

　　在鉚釘、細(xì)長螺栓加工過程中,需要冷鐓頂桿頂在加工零件之后，由于鉚釘、螺 栓在頭部形狀切邊加工時產(chǎn)生較大的沖擊力，使冷鐓頂桿也承受很大的沖擊力。 現(xiàn)有冷鐓頂桿當(dāng)鉚釘、螺栓的直徑較小，冷鐓頂桿的直徑相應(yīng)也比較小，故強(qiáng)度較弱，鉚釘、螺栓頭切邊時很容易將頂桿折斷，造成頂桿報廢。更換頂桿也比較浪費時間，降低了生產(chǎn)效率，嚴(yán)重時將造成產(chǎn)品報廢。

　　技術(shù)實現(xiàn)要素：

　　本發(fā)明的目的是提供一種冷鐓頂桿，其可以提供一種不易折斷的冷鐓頂桿。

　　為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：

　　一種冷鐓頂桿，其特征在于：包括成型模模座、套管、頂針和導(dǎo)套，所述成型模模座由座體和導(dǎo)向部組成，所述套管套設(shè)于所述導(dǎo)向部，所述套管設(shè)置有頂壓部，所述導(dǎo)向部設(shè)置有與所述頂壓部間隙配合的第一導(dǎo)向孔，所述頂針設(shè)置于所述導(dǎo)向孔內(nèi)，所述頂壓部抵緊在所述頂針端部，所述頂針另一端部穿過座體后進(jìn)入所述導(dǎo)套。

　　在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)選方案：所述導(dǎo)套設(shè)置有與所述頂針間隙配合的第二導(dǎo)向孔。

　　在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)選方案：所述頂壓部設(shè)置有連接板，所述連接板將頂壓部與套管的管壁相連接，所述導(dǎo)向部設(shè)置有與所述連接板相應(yīng)的導(dǎo)向槽。

　　在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)選方案：所述連接板為對稱設(shè)置。

　　在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)選方案：頂針與所述頂壓部接觸端設(shè)置有導(dǎo)向頭，所述導(dǎo)向頭與所述導(dǎo)向槽間隙配合。

　　本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)突出且有益的技術(shù)效果是：成型模模座、套管和導(dǎo)套的設(shè)置，成型模模座設(shè)置有導(dǎo)向部，導(dǎo)向部內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向孔，頂桿位于導(dǎo)向孔內(nèi)，導(dǎo)套套設(shè)與導(dǎo)向部，使導(dǎo)向部以及頂桿強(qiáng)度增加，提高了頂桿的耐用度。

　　附圖說明

　　圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

　　圖2是本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)主視圖。

　　圖3是本發(fā)明AA剖視圖。

　　圖4是套管結(jié)構(gòu)示意圖（一字形）。

　　圖5是成型模模座結(jié)構(gòu)示意圖（一字形）。

　　圖6是頂針結(jié)構(gòu)示意圖（一字形）。

　　圖7是套管結(jié)構(gòu)示意圖（十字形）。

　　圖8是成型模模座結(jié)構(gòu)示意圖（十字形）。

　　圖9是頂針結(jié)構(gòu)示意圖（十字形）。

　　具體實施方式

　　為使本申請的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合實施例中的附圖，對實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本申請一部分實施例，而不是全部實施例。基于已給出的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在未做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本申請保護(hù)的范圍。

　　在本申請的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本申請和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本申請的限制。

　　在本申請的描述中，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。

　　實施例一

　　一種冷鐓頂桿，包括成型模模座10、套管20、頂針40和導(dǎo)套30，所述成型模模座10由座體11和導(dǎo)向部50組成，所述套管20套設(shè)于所述導(dǎo)向部50，所述套管20設(shè)置有頂壓部23，所述導(dǎo)向部50設(shè)置有與所述頂壓部23間隙配合的導(dǎo)向孔53，所述頂針40設(shè)置于所述導(dǎo)向孔53內(nèi)，所述頂壓部23抵緊在所述頂針40端部，所述頂針40另一端部穿過座體11后進(jìn)入所述導(dǎo)套30。

　　所述導(dǎo)套30設(shè)置有與所述頂針40間隙配合的導(dǎo)向孔31。

　　由于頂針40強(qiáng)度高，同時其脆性也會較大，第一導(dǎo)向孔53以及第二導(dǎo)向孔31的設(shè)置很好的為頂針40周面提供支撐，防止在頂針40收到?jīng)_擊作用力的時候發(fā)生彎曲變形導(dǎo)致其斷裂。

　　所述頂壓部23設(shè)置有連接板21，所述連接板21將頂壓部23與套管20的管壁22相連接，所述導(dǎo)向部50設(shè)置有與所述連接板21相應(yīng)的導(dǎo)向槽54。

　　頂針40與所述頂壓部21接觸端設(shè)置有導(dǎo)向頭41，所述導(dǎo)向頭41與所述導(dǎo)向槽54間隙配合。

　　作為優(yōu)選的，見圖4-6，連接板21為對稱設(shè)置在頂壓部23兩側(cè)，形成一字型結(jié)構(gòu)，那么導(dǎo)向槽54以及導(dǎo)向頭41也相應(yīng)的為一字型結(jié)構(gòu)，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)置使得頂壓部23強(qiáng)度增加，導(dǎo)向槽54以及導(dǎo)向頭41設(shè)置防止套管20以及頂針40在運(yùn)動過程中轉(zhuǎn)動，產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)力矩，由于頂針40的強(qiáng)度高，同時其脆性也較大，扭轉(zhuǎn)力矩會容易使其扭轉(zhuǎn)斷裂。

　　實施例二

　　與實施例一的區(qū)別點在于，見圖7-9，連接板21為中心對稱的設(shè)置于頂壓部23側(cè)面形成星形（附圖中未示出）或十字形結(jié)構(gòu)，那么導(dǎo)向槽54以及導(dǎo)向頭41也相應(yīng)的為星形或十字形結(jié)構(gòu)；

　　優(yōu)選的，連接板21（見圖7）、導(dǎo)向槽54（見圖8）、導(dǎo)向頭41（見圖9）為十字形結(jié)構(gòu)。

　　當(dāng)然，連接板21、導(dǎo)向槽54、導(dǎo)向頭41還可以是能夠為頂針40提供導(dǎo)向和支撐的其他形狀的結(jié)構(gòu)。

　　上述實施例僅為本發(fā)明的較佳實施例，并非依此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，故：凡依本發(fā)明的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

　　技術(shù)特征：

　　1.一種冷鐓頂桿，其特征在于：包括成型模模座、套管、頂針和導(dǎo)套，所述成型模模座由座體和導(dǎo)向部組成，所述套管套設(shè)于所述導(dǎo)向部，所述套管設(shè)置有頂壓部，所述導(dǎo)向部設(shè)置有與所述頂壓部間隙配合的第一導(dǎo)向孔，所述頂針設(shè)置于所述導(dǎo)向孔內(nèi)，所述頂壓部抵緊在所述頂針端部，所述頂針另一端部穿過座體后進(jìn)入所述導(dǎo)套。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷鐓頂桿，其特征在于：所述導(dǎo)套設(shè)置有與所述頂針間隙配合的第二導(dǎo)向孔。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷鐓頂桿，其特征在于：所述頂壓部設(shè)置有連接板，所述連接板將頂壓部與套管的管壁相連接，所述導(dǎo)向部設(shè)置有與所述連接板相應(yīng)的導(dǎo)向槽。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種冷鐓頂桿，其特征在于：所述連接板為對稱設(shè)置。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種冷鐓頂桿，其特征在于：頂針與所述頂壓部接觸端設(shè)置有導(dǎo)向頭，所述導(dǎo)向頭與所述導(dǎo)向槽間隙配合 。

　　技術(shù)總結(jié)

　　本發(fā)明公開了一種冷鐓頂桿，其特征在于：包括成型模模座、套管、頂針和導(dǎo)套，所述成型模模座由座體和導(dǎo)向部組成，所述套管套設(shè)于所述導(dǎo)向部，所述套管設(shè)置有頂壓部，所述導(dǎo)向部設(shè)置有與所述頂壓部間隙配合的第一導(dǎo)向孔，所述頂針設(shè)置于所述導(dǎo)向孔內(nèi)，所述頂壓部抵緊在所述頂針端部，所述頂針另一端部穿過座體后進(jìn)入所述導(dǎo)套，成型模模座、套管和導(dǎo)套的設(shè)置，成型模模座設(shè)置有導(dǎo)向部，導(dǎo)向部內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向孔，頂桿位于導(dǎo)向孔內(nèi)，導(dǎo)套套設(shè)與導(dǎo)向部，使導(dǎo)向部以及頂桿強(qiáng)度增加，提高了頂桿的耐用度。