關(guān)鍵技術(shù)
冷鐓鋼對(duì)線(xiàn)材的表面質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量、成分的均勻性、冷加工性能及尺寸精度均有較高的要求。盡量減輕連鑄過(guò)程中鋼水的二次氧化、確保鑄坯表面質(zhì)量是連鑄冷鐓鋼的重點(diǎn)，為此采用以下一些關(guān)鍵技術(shù)：
(1)采用全程保護(hù)澆注，同時(shí)采用設(shè)置擋渣堰的中間包，確保澆注時(shí)夾雜物能充分上浮、吸收。
(2)為確保鑄坯的表面質(zhì)量，采用高頻小振幅的振動(dòng)模式，并控制結(jié)晶器液面波動(dòng)不超過(guò)±5mm，同時(shí)選擇合適的保護(hù)渣。
(3)為確保鑄坯的低倍質(zhì)量，嚴(yán)格控制中間包過(guò)熱度在20～35℃以?xún)?nèi)，優(yōu)化二冷配水制度，采用氣水霧冷卻技術(shù)進(jìn)行弱冷，嚴(yán)格控制拉速，使鑄坯不產(chǎn)生大的縮孔，以及表面凹陷、皮下裂紋等缺陷。
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